Does your company face the following confusion

您的企业是否面临以下困惑

交付慢

交付慢

异常多

客户订单响应时间太长、 交付延迟导致客户流失

客户持续要求降价，
生产制造要素成本高涨

质量损失成本高，客户
投诉多，导致客户流失

库存大

订单少

人效低

物料不齐套，库存居高不 下，占用公司资金

交付、质量、成本没有
竞争优势，订单不饱和

人效低下，现场混乱，
组织涣散

OEE提升

1.SMED七步法 2.4M1E损失管控 3.物料配送.水蜘蛛 4.OPE管理体系 5.导常改善 6.计划率达成管理

人效提升

1.VSM分析改善 2.物流布局优化 3.产线平衡改善 4.IE七大手法改善 5.拉动生产、柔性生产 6.标准化作业

现场改善

1.1PM.两源改善 2.产品标准化实施 3.改善周实施 4.SOP与CT制定 5.5S与目视化 6.提案改善

品质改善

1.TQM质量管理2.QCC课题改普3.TOP课题改善4.QRQC快速响应5.防呆.防错技术6.QC七大手法

Lean management products

精益管理产品

极速交货辅导

极致成本辅导

供应链计划与
流程建设辅导

卓越班组建设辅导

5S/目视化现场辅导

组织薪酬与绩效导

Lean Management Advanced Planning

精益管理进阶规划

第一阶段
企业现状调研

1.PC产品种类分析

3.Layout布局分析

5.程序分析

7.时间分析

9.标准作业分析

2.PQ产品数量分析

4.工艺流程分析

6.动作分析

8.平衡分析

10.验收样版线

第二阶段
打造精益样版线

1.完成预算
3.沙盘推演
5.确认方案
7.现场测试存机
9.试行样版线

2.PORST设计产线

4.凤险评估

6.制作样杞

8.现场施工

10.验收样版线

第三阶段
样版线水平推广

1.样版线水平展开
2.线平衡管理
3.成套供料管理
4.FIFO先进先出
5.SMED快速换模
6.5S与日视化
7设备自主保养
8.标准作业
9.标准工时
10.精益柔性生产

第四阶段
持续优化生产车间

1.OEE管理
2.简易自动化
3.质量管理
4.QCC活动
5.JП及时生产

第五阶段
沉淀精益生产模式

1.自主改善模式
2.OEC管理模式
3.班组长选育留模式
4.线外换线模式
5.工厂Layout布局

Lean management service approach

精益管理服务方式

服务方案

高级顾问(2周/月，5天/周，隔周)

项目经理(≥2天/月，≥1天/周，隔周)

调研

顾问配置

顾问配置明细

6~20人天/项目

≥26人 天/月

了解企业现状，评估改善空间、改善周期、制定实施方案

≥48人 天/月

顾问出勤人天数

2人/项目

方案C

2人/项目

3天~10天

资深顾问（22天/月）

项目经理(≥4天/月)

方案B

3人/项目

方案A

高级顾问（22天/月）

项目经理（≥4 天/月）

备注

高级顾问(22天/月)

≥12人 天/月

调研陈述后与甲方达成改善目标承诺(以签订合同为准)

2人/项目

Project Value

项目价值

“三极”方法论交付流程

生产效率提升
20%~40%

生产周期缩短
30%~50%

品质失败成本降低
30%~50%

在制品减少
30%~50%

换型时间缩短
30%~50%

①提升交期满意程度：提升准交增加紧急类订单销售净利
②精准负荷分析接单：精准产能负荷分析，提升销售接单
③减少交期违约成本：减少交期延误所造成罚款额外运费
④减少计划赶工成本：减少紧急取货临时外发额外加班成本

增效创收降本——提升净利降低额外成本20%~40%

①降低成品库存成本：需求共识科学评审之同步需求排产
②降低在制库存成本：同步后工序排产物料需求制定排产
③降低材料库存成本：同步排产计划之物料交货排期控制
④降低呆滞损耗成本：控制过早生产回料及智能呆滞预警

降低库存成本——节省库存资金成本25%~50%

降低生产成本——提升人均效率产出15%~40%

①减少停工浪费：TOC排产确保计划稳定，减少异常工时
②减少转产时间：减少转产次数缩短转产时间，提升产出
③关键派工控制：最佳资源排产新设备产品工艺人员控制
④优化效率弱项：班组产品工艺转产及作业弱项分析改进

提升良率得率——降低品质失败损失15%~50%

①最优排产资源：自动建议最熟练稳定班组产线设备投产
②减少转产次数：同工艺同色等同类相邻不连续排产预警
③四新重点控制：新设备产品工艺人员及工艺注意事项提醒
④优化品质弱项：班组人员产品品质达成弱项数据分析改进

当所追求效率质量提升指标偏高时，一般还需要配置现场精益顾问同步辅导提升组织能力，布局调整，优化产线，瓶颈攻关，TPM，SMED，TQM改善等。

Company Profile

立合简介

改善前的深度调研

立合咨询，始终遵循不了解不理解企业的前提下绝不轻易下结论，正式制定方案前必须深入到业务一线了解和理解企业的运营情况。

人与事共同提升的辅导

项目辅导过程中不只是注重问题的解决更注重对团队的培养和成长团队的考评和激励。

方案的整体策划和评

我们每一个项目都不是只有项目老师在策划而是一个专业模块的团队老师共同策划、共同把关，提升方案的系统性和因地制宜性。

咨询老师现场辅导立合咨询 公司平台定期评审项目项目的方向、重点和效果。

项目效果落地评审

定制式的系统解决方案

可选择的合作方式

用数据呈现效果

定制式的系统解决方案

在理解和了解企业的基础上，我们会制定因地制宜的整体解决方案，提升方案的有效性和落地性。

项目开展过程中，关注企业经营效果，每月用数据验证项目改善效果。

结合企业特点和组织承接能力，可做顾问式咨询，驻厂式咨询、系统培训。

注重流程与TT融合，将项目固化，长期跟进服务，定期公开课让团队持续学习和提升。